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《生產現場管理與改善》培訓心得 第88期《今日萬昌》

20171110日公司為我們組織了基層管理者培訓的第二節課【生產現場管理與改善】,培訓講師由宋志軍老師擔任。通過學習,給予了我許多啟迪,深思不少,并不斷要總結歸納經驗教訓。總結如下幾點:

1、讓大家都知道作為一個管理者主要的認知是管什么、理什么。管理就是:管好人,理順事。管人就是要通過對人進行指導培訓、與人進行溝通、用人進行激勵等方法才能取得成效。理順事要做到事前有計劃、事中按計劃執行,事后控制并進行總結改善。

2、作為一個管理人員要從人、機、法、料、環、測、信息幾方面去發現問題、解決問題和改善問題。老師講到機是主體,人是關鍵,方法重要。人員的培訓(能力)、設備的狀態對車間的效率和質量起到至關重要的作用。

3、現場管理的三大突破點:(1)專業化:我們不但在工藝上需要專業化,還要在技能操作和人員素質上有資格認證。(2)簡單化:簡化作業流程,使員工勞動力下降,最終達到自動化生產。(3)標準化:任何流程都必須制定標準。現時我們公司對于第二點簡單化還有待于進一步的提升和優化。

4現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平,確保員工遵守標準,不會失控。沒有做好維持,現場的每一件事情就會退化,改善更是現場管理之靈魂,任何事物沒有一成不變,只有不斷總結,承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴“現場”人員做什么事,其實不然,做好及時溝通,上通下達,才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者,很多事情需要果斷有力的判斷,給予員工最充分的肯定,及時溝通,了解員工情緒,幫助排憂解難,創造和諧自然地工作氛圍,保證工作優質高效得以進展和完成,并以身作則,承擔工作中的錯誤,并強調加以改正,逐步改善員工工作態度與積極性。

5、6S的內容包括:整理,整頓,清掃,清潔,素養,安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解,但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下:整理:區分要與不要,現場只適量留要的,不要的清理掉,節約空間;整頓:對要的東西進行依規定定位,盡量擺放整齊,并準確標識,節約時間;清掃:對工作場所臟污清除,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈,對設備點檢,保養保證品質、效率的技術;清潔:將6S的工作標準化、制度化,并保持成果,持之以恒;素養:人人養成依規定行事的好習慣,追求的最高境界。安全:嚴禁違章,尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容,從中我們理解到6S的目的不是打掃衛生和大掃除,如果要是那樣的話,我想很多公司也不會再去學習6S了,它的每個內容都有自己的含義。另外,這六個方面都是密切相連的,有著相輔相成的作用,前3個S是具體內容,清潔是制度化,規范化,素養是養成習慣,安全是基礎。

6生產線上有異常的產品應該先不追究問題,而是先處理問題,后續改善和跟進問題,對上級給的任務要及時完成,如完成不了的,要分事情的輕重緩急,不能左右顧他,這樣才能有效的完成工作任務,且要站在上級的角度去思考問題,怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作.對產線生產中有異常的產品,要及時的上報給上級,讓上級了解在生產的產品處于什么樣的狀態,對于自己處理不了的異常,一定要告知上級,請求上級的幫助和協調工作

    通過這次培訓,讓我受益匪淺,不單單對6S有了一個系統的了解和認識,更重要的是讓我學會了怎么樣去發現問題和解決問題的方法并且掌握了一些管理工具的使用如:5W2H法、PDCA法、定置管理,這是最珍貴的。當然,在實際工作中,要把理論轉化為實際應用,結合自身情況靈活運用。按6S要求去做,我們的工作會更有秩序,更得心應手,更有效率。課后我們還將有一個現場6S的改善作業,將在后期培訓完進行逐步改善。

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